การวิจัยผลิตภัณฑ์สเต็กอาหารสำเร็จรูป

หันหน้าไปทางความต้องการของตลาดขนาดใหญ่สเต็กปรับอากาศที่มีรูปร่างและพัฒนาเพื่อตอบสนองความต้องการของสถานการณ์ในประเทศและเติบโตขึ้นได้กลายเป็นผู้นำของอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์เนื้อวัวและได้กลายเป็นอุตสาหกรรมสาขา: อุตสาหกรรมสเต็ก จากนั้นนำสเต็กปรับสภาพและการปรับรูปร่างที่จะครองกระแสหลักเป็นเวลาอย่างน้อยสองปีเป็นตัวอย่างเพื่อแนะนำกระบวนการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีพารามิเตอร์กระบวนการและข้อควรระวัง

1 วัสดุและอุปกรณ์

1.1 วัตถุดิบ

เนื้อ 100 กก.

1.2 อัตราส่วนของสารละลายกรด

ฟอสเฟต 1.650kg, เบกกิ้งโซดา 0.800 กิโลกรัม, เกลือที่กินได้ 0.700kg, น้ำตาลขาว 1.700kg, ผงกลูโคส 0.700kg, ผงชูรส 0.800 กิโลกรัม, ฉัน + G0.080kg, ผงหัวหอม 0.800 กิโลกรัม, ผงกระเทียม 0.400kg, พริกไทยดำ ผง 1.200 กก., เอทิลมอลตอล 0.040 กก., คาราจีแนน 0.350 กก., โปรตีนถั่วเหลืองแยก 0.700 กก., โซเดียมดีไอโซแอสคอร์เบต 0.400 กก., สารสกัดจากเนื้อวัว 1.100 กก., น้ำเย็น 88.580 กก., กลูตามีนทรานซามิเนส 0.700 กก., น้ำอุณหภูมิห้อง 3.500 กก.

1.3 วัสดุบรรจุภัณฑ์

ปลอกพลาสติกพับเส้นผ่านศูนย์กลาง 190 มม. ถุงพลาสติกแช่แข็งกล่อง

1.4 อุปกรณ์

เครื่องเสริมแรง, เครื่องทำลาย, เครื่องฉีด, แก้วน้ำ, เครื่องบรรจุ, เครื่องเจาะหัวเข็มขัดอลูมิเนียม, คลังสินค้าแช่แข็งอย่างรวดเร็ว, เครื่องเลื่อยกระดูก, เครื่องบรรจุสูญญากาศ, เครื่องตรวจจับโลหะ, ตู้แช่แข็ง

2 พารามิเตอร์กระบวนการ

2.1 มาตรฐานผลิตภัณฑ์

SB / T10379-2012 อาหารสำเร็จรูปแช่แข็ง

2.2 งานฝีมือ

2.2.1 ละลาย

หลังจากถอดกล่องด้านนอกวัตถุดิบจะถูกวางลงบนชั้นละลายโดยไม่ต้องซ้อนกัน เมื่อวางแล้วช่องเปิดของถุงบรรจุภัณฑ์จะหันขึ้น ชั้นล่างวางอยู่กับถาดน้ำ อุณหภูมิสภาพแวดล้อมการละลายไม่สูงกว่า 15 ℃และหากตรงตามเงื่อนไขคุณสามารถตั้งค่าลมหมุนเวียนเพื่อเร่งการละลายน้ำแข็ง

2.2.2 แถบกบ

อุณหภูมิของวัตถุดิบหลังจากละลายไม่เกิน 12 ℃เอาถุงด้านในกรองเลือดและใช้กบไสพังผืดขนาดเล็กบนพื้นผิวของวัตถุดิบซึ่งสะดวกสำหรับกระบวนการตัดแต่ง

2.2.3 การตัดแต่ง

เนื้อดิบหลังจากซี่โครงบนพื้นผิวถูกวางไว้บนโต๊ะตัดแต่ง ตามทิศทางของพังผืดของ Niu Lin ก่อนอื่นจะแบ่งออกเป็นสี่ชิ้นใหญ่ ๆ แต่ละชิ้นต้องเอาพังผืดที่พื้นผิวออก ซี่โครงหลักที่อยู่ตรงกลางของเนื้อควรอยู่ตามแนวพังผืดตัดเปิดแล้วตัดพังผืด วัตถุดิบที่ตัดแต่งตามทิศทางของเส้นใยแบ่งออกเป็นชิ้นเนื้อกว้าง 8-10 ซม. ในกระบวนการของการตัดให้ความสนใจกับการเลือกวัตถุแปลกปลอมและเอาเลือดชะงักงัน

2.2.4 การฉีด

กำหนดค่าการฉีดตามสัดส่วนของวัสดุที่หมักให้ความสนใจกับการใช้น้ำน้ำแข็งและวัสดุเสริมแต่ละคนจะต้องกวนอย่างเต็มที่และละลาย

เปิดเครื่องฉีดและวัดความดันของอุปกรณ์ในอัตราการฉีดมาตรฐาน 30% จัดเรียงเส้นใยเนื้อสัตว์ที่แยกออกจากกันตามแนวสายพานของเครื่องเพื่อดำเนินการฉีด หลังจากการฉีดเสร็จสิ้นให้ทดสอบสถานการณ์การฉีดโดยรวม อัตราการฉีดจะต้องไม่ต่ำกว่ามาตรฐานอัตราการฉีดคือ 95% และไม่ควรสูงกว่าอัตราการฉีดมาตรฐาน เครื่องฉีด Tindo จะช่วยคุณในเรื่องนี้

2.2.5 เกลือกกลิ้ง

เนื้อสัตว์ที่ถูกฉีดจะถูกใส่ลงในเครื่องไม้ลอยสำหรับการหายใจแบบสูญญากาศระดับสูญญากาศคือ -0.07MPa ความเร็วในการหมุนคือ 7r / นาที เวลาไม้ลอยทั้งหมดคือ 100 นาทีการทำงานคือ 15 นาทีและหยุดชั่วคราวคือ 5 นาที อุณหภูมิสภาพแวดล้อมที่ถูกควบคุมที่ 2 ～ 4 ℃

หลังจากการนวดสารละลาย glutamine transaminase จะถูกเพิ่มเข้าไปในเนื้อสัตว์และการนวดจะดำเนินต่อไปเป็นเวลา 10 นาที; ควรให้สารละลายกลูตามีนทรานซามิเนสพร้อมใช้งานทันทีและไม่ควรทิ้งไว้นาน

ที่นี่คุณสามารถใช้เครื่องไม้ลอยสูญญากาศ Tindo ที่มีความจุสูง

2.2.6 การกรอกข้อมูล

หลังจากที่วัสดุนวดออกมาจากเครื่องแล้วให้ทำการชั่งน้ำหนักก่อนจากนั้นจึงเติมปลอกพลาสติกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 190 มม. บรรทัดควรสอดคล้องกันมากที่สุด ปลายทั้งสองข้างของปลอกถูกมัดด้วยเครื่องเจาะ พักไว้ 4 ชม.

2.2.7 การแช่แข็งอย่างรวดเร็ว

หลังจากถึงเวลายืนแล้วให้ย้ายลำไส้ไปยังโกดังแช่แข็งอย่างรวดเร็วเพื่อกระบวนการแช่แข็งอย่างรวดเร็ว อุณหภูมิของคลังสินค้าที่แช่แข็งอย่างรวดเร็วควรต่ำกว่า -30 ℃และอุณหภูมิกึ่งกลางของลำไส้สามารถเข้าถึง -15 ℃ในเวลาที่สั้นที่สุด

2.2.8 ใบเลื่อย

ลอกปลอกของลำไส้ที่แข็งตัวอย่างรวดเร็วออกระวังอย่าให้เศษพลาสติกเหลืออยู่เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของสิ่งแปลกปลอมในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ใบเลื่อยตามข้อกำหนดของน้ำหนักกรัมและควบคุมช่วงน้ำหนักกรัมเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการวัด

2.2.9 บรรจุภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์จากใบเลื่อยจะถูกส่งไปยังถุงพลาสติกแช่แข็งและบรรจุสูญญากาศ

2.2.10 จินตัน

ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุหีบห่อผ่านเครื่องตรวจจับโลหะ

2.2.11 การจัดเก็บข้อมูล

บรรจุภัณฑ์ตามข้อกำหนดการขายและเข้าสู่ช่องแช่แข็งอุณหภูมิของช่องแช่แข็งควรต่ำกว่า -18 ℃

3 ประเด็นหลักของเทคโนโลยีการประมวลผล

เทคโนโลยีการแปรรูปสเต็กประเด็นสำคัญของแต่ละกระบวนการไม่สามารถละเลยได้และพนักงานควรใส่ใจกับการดำเนินการตามรายละเอียด จากนั้นประเด็นหลักของเทคโนโลยีการประมวลผลจะได้รับการปรับปรุงและทำเพิ่มเติม

3.1 การควบคุมอุณหภูมิ

อุณหภูมิเป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการผลิตเนื้อสัตว์ แต่ละขั้นตอนของกระบวนการต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของกระบวนการ ควบคุมอุณหภูมิของวัสดุเนื้อสัตว์อย่างเข้มงวดอุณหภูมิสภาพแวดล้อมการทำงานอุณหภูมิของช่องแช่แข็งและอุณหภูมิของช่องแช่แข็งอย่างรวดเร็ว สิ่งที่สำคัญกว่าคืออุณหภูมิและประสิทธิผลกล่าวโดยย่อคือยิ่งเวลาในการไปถึงจุดศูนย์กลางอุณหภูมิ -15 ℃สั้นลงเวลาที่สั้นกว่าเท่าไหร่จุดผลึกน้ำแข็งสูงสุดก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

3.2 การควบคุมการตัดแต่ง

เนื่องจากมีหลายส่วนของเนื้อวัววิธีการตัดแต่งและมาตรฐานการตัดแต่งของแต่ละส่วนจึงแตกต่างกันและจำนวนโรงงานวัตถุดิบที่แตกต่างกันและกระบวนการที่แตกต่างกันจะทำให้วัตถุดิบแตกต่างกัน ด้านนี้ต้องใช้ช่างโรงงานเพื่อทำการแก้ไขตามลักษณะผลิตภัณฑ์ในเวลาที่เหมาะสม แนะนำการผลิตและการแปรรูป เฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ของ Niu Lin&# 39 การค้นพบและกำจัดสิ่งแปลกปลอมการซ่อมแซมพังผืดการขจัดคราบไขมันบนพื้นผิวและเส้นตัดของเนื้อสัตว์เป็นสิ่งสำคัญที่สุด

3.3 ข้อกำหนดของสวน

ลิงค์สวนเป็นลิงค์กลาง การใช้งานที่ไม่ดีของขั้นตอนนี้ส่งผลกระทบต่อกระบวนการที่ตามมาและชุดผลิตภัณฑ์ทั้งหมดอาจถูกลดระดับเนื่องจากการเชื่อมโยงนี้ ดังนั้นกระบวนการนี้ดูเหมือนจะเป็นงานที่หยาบ ในสภาพแวดล้อมการทำงานอุณหภูมิความแข็งแรงของสวนด้านเหล่านี้ของประสิทธิภาพการบรรจุจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดมากขึ้น

3.4 การควบคุมใบเลื่อย

รัฐวิสาหกิจล้วนมีกำไร ความเชื่อมโยงของผลผลิตใบเลื่อยเป็นปัจจัยสำคัญประการหนึ่งที่มีผลต่อต้นทุน มันเป็นกระบวนการที่ส่งผลโดยตรงต่อปัจจัยต้นทุนหลังจากการแช่แข็งอย่างรวดเร็ว ภายใต้กฎการตรวจสอบของ JJF 1070-2005 ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์เชิงปริมาณกฎการวัดปริมาณสุทธิเนื้อหาโดยการควบคุมอัตราผลตอบแทนองค์กรสามารถทำงานได้กำไรเพื่อให้สามารถดำเนินการทำซ้ำองค์กร